工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求

　　工業(yè)管道(Industrial Piping)，是工業(yè)(石油、化工、輕工、制藥、礦山等)企業(yè)內(nèi)所有管狀設施的總稱。工礦企業(yè)，事業(yè)單位為生產(chǎn)制作各種產(chǎn)品過程所需工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道廣泛應用于各工礦企業(yè)、事業(yè)單位等各行各業(yè)中，分布于城、鄉(xiāng)各個地域。工業(yè)管道有一部份屬于壓力管道(國家質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)管范圍的管道)，屬于壓力管道的工業(yè)管道工藝流程種類最多、生產(chǎn)制作環(huán)境狀態(tài)變化最為復雜、輸送的介質(zhì)品種較多與條件均較苛刻的壓力管道。

　　工業(yè)管道應用范圍廣闊、種類繁多、是一個系統(tǒng)，工業(yè)管道的概念包括了：連接的設備設施、管子、閥門、管件、支吊架等內(nèi)容。是與航空、公路、鐵路并稱的最重要的運輸系統(tǒng)之一,下面由沃飛科技的技術(shù)小編為大家講解一下工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求。

　　一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

　　根據(jù)國家標準《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全

　　1、根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。

　　2、工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成

　　二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求

　　(一)一般規(guī)定

　　1.檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。

　　2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。

　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。

　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設計要求進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應附有合格證書。

　　5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進行安裝。

　　6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調(diào)整段的，應按現(xiàn)場實際進行量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。

　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。

　　8.管段安裝前應檢查管道內(nèi)部清潔度。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進行組對、焊接

　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。

　　(二)熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方.流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(cè)(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規(guī)定 的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。

　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。

　　(三)高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。

　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

　　以上就是沃飛科技為大家簡單講解的工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求，希望能給大家提供參考。

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